鋁塑包裝機主要包括機架、輸送機、上料充填裝置、預熱成型裝置、氣動裝置、PVC放卷及步進裝置、沖裁、熱封裝置、電氣控制等各部分。
　　機架整機采用框架式全封閉結構，機架由底板、架體、側板等組成，架體采用高強度鋁合金框架構成，具有牢固美觀，安裝方便特點，側板均由不銹鋼板構成，與藥品接觸的材料選用不銹鋼，達到美觀、衛生的要求。
　　輸送機傳動系統的主電機為1.5kW交流電動機，采用變頻器控制實現無級調速，具有調速方便、準確，啟動平穩的優點，升降速時間均可分別適當調整以滿足運行要求，例如增大加速時間，使設備啟動過程平穩緩起，減小減速時間并配合制動功能完成快速準確停止。
　　鋁塑包裝機的操作程序：
　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
　　3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
　　4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，zui調整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
　　8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。
　　安裝
　　本機運轉時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平面垂直，然后接好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。
　　鋁塑包裝機日常維護的技術要求主要分為六大點
　　(1)要求每個班次結束后要對機器進行清理。清理部位包括各個活動部以及下網紋板、成型板、沖切刀等。
　　(2)每周注油-次，油注到各個活動部位、各個工作站導軸，進給導軸沖切四個導軸，下加熱板四個導軸。油品采用食品級專用潤滑油和鈣基脂油(注意傳動部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
　　(3)每三個月檢修一次，包括檢查泡罩包裝機各個活動部分是否運動順暢、無卡滯現象，并檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧片有無破碎。
　　(4)每年內部大修--次，包括鋁塑泡罩包裝機的全面檢修和重新調整設備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見設備隨機說明書。
　　(5)操作規程就是為了能夠保證設備正常運轉和增加使用壽命，是標準統一化的使用流程指南。
　　(6)運行注意事項:
　　①在設備運行過程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時候才可以;
　　②在PVC運動和停止時，不要拉扯導向輪處的PVC。