鋁塑包裝機是專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
　　其工作原理是，通過PVC加熱裝置對PVC進行加熱至設定溫度，平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的PVC吹成光滑的泡罩，然后通過給料裝置充填物料，有入窩壓輥將已成型的PVC泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應的窩眼內，再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC熱封。
　　鋁塑包裝機的發展主要呈現出以下四大特點。
　　一是機械功能多元化。當前，包裝產品已趨向精致化及多元化，在大環境變化形勢下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的包裝機比單一的包裝機更能適應市場需求。
　　二是結構設計標準化、模組化。即企業能充分利用原有機型模組化設計，在短時間內轉換新機型。
　　三是控制智能化。據悉，目前包裝機械廠家普遍使用PLC動力負載控制器，雖然PLC彈性很大，但仍未具有電腦(含軟件)所擁有的強大功能。
　　四是結構高精度化。業內指出，結構設計及結構運動控制等事關包裝機械性能的優劣，可通過馬達、編碼器及數字控制(NC)、動力負載控制(PLC)等高精密控制器來完成，并適度地做產品延伸，朝高科技產業的包裝設備方向研發。
　　發展中的沖裁次數（板塊不帶壓印）：
　　1）成型一次，沖裁需分切二次時，沖裁次數為≥50次min。
　　2）成型一次，沖裁需分切三次時，沖裁次數為≥75次min。
　　3）成型一次，沖裁需分切四次時，沖裁次數為≥90次min。
　　注：所謂成型一次沖裁分切幾次，即在成型模具zui大長度210mm內能排放幾個板塊，如能排二個板塊即為成型一次沖裁分切二次，但在成型長度方向上只能按2、3、4板排列。沖裁次數（即機器運轉速度）主要依據泡罩成型的難易及上料機是否匹配有關，條件允許的情況下可適當提高或降低沖裁次數。如果板塊需要壓斷裂線，則沖裁次數將會降低。
　　以上便是溫州威特關于在產品發展方面需要作出改進的總結，希望讓大家能夠對我們的發展及產品的研發能有更好的了解。